金属粉末注射成形（MIM）和金属粘结成形（MBJ）的区别

金属粘结成形的原理和特点（MBJ）

金属粘结成形（Metal Binder Jetting，MBJ）是一种3D增材制造技术，直接在粉末床上而不需要模具和支撑结构，用喷墨打印头将粘合剂喷到粉末里，将此层粉末在选择的区域内粘合，并和之前的粉层通过粘合剂的渗透结合为一体，逐层堆积制造出三维结构的物体；然后对原坯进行高温烧结，把粘结剂去除，实现粉末颗粒之间的融合与连接。

优势：

• 金属粘结成形（MBJ）直接在粉末床上进行打印，不需要模具和其他支撑结构，这使得其成本比传统制造技术更低，尤其适合进行中小批量的生产。

• 金属粘结成形（MBJ）的金属零件成品有着非常低的表面粗糙程度（Ra 6 μm），它可以制造出更加光滑的表面和更锋利的角，并不需要后续二次加工。

• 金属粘结成形（MBJ）的材料利用率较高，对于金属粉末的消耗相对少。

• 金属粘结成形（MBJ）比其他的金属3D打印技术经济得多，几乎有10倍之差，而且可以完成的成品尺寸相当大；另外，它可以利用多个打印头同时工作，效率较高。

局限性：

• 金属粘结成形（MBJ）所生产的成品具有偏高的孔隙度，大约在0.2%至2%；经过烧结后的成品密度达97%，致密性相对并不高。

• 在烧结过程中，金属粘结成形（MBJ）的成品会有非常明显的收缩，使得无法完成高精度的成品。

• 金属粘结成形（MBJ）成品的精度和公差很大程度上依赖于几何结构，让预测变得相当困难，因为在烧结中的收缩在不同的维度是不均匀的。

金属粉末注射成形的原理和特点（MIM）

金属粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）是一种结合了塑料注射成型和粉末冶金技术的制造工艺。它的基本步骤有：采用合适的粉末和高分子材料制造喂料，再将喂料注射到根据最终产品设计的模具中，随后对成形后的粉末进行热处理，最后除去高分子材料并烧结粉末。

优势：

• 金属粉末注射成形（MIM）技术可以生产范围很广的高性能、复杂形状的零件。其本质上是一种净成形工艺，只需要通过很少的机加工就可以成形最终的零件。

•  金属粉末注射成形（MIM）技术生产的成品有高的最终密度，可以做到类似于传统冶金技术的制品密度，因此通常在性能上比其他净成形方法优越。

• 尤其在大批量生产中，单个零件的成本会非常低。

局限性：

• 壁厚有一定范围内的限制，不能过厚或者过薄。

• 成形中的注射步骤需要考虑到任何几何结构或者特征。

• 烧结过程中，由于烧结温度较高，在金属零件中会造成热力问题（如翘曲和内应力），因此，需要在设计几个结构时认真全面地考虑。

   

   

两种成形技术的比较